中厚板生产中的后一道工序是钢板入库，入库是将收集后的钢板用专用起重吊钳吊起后送入成品库堆垛。各种起重吊钳在吊运过程中均不同程度地形成钢板吊伤和吊弯等缺陷，影响了钢板的外观质量，同时影响了公司的经济效益。后经改造后的钢板吊钳很符合使用需求。回顾安钢二轧厂30年的生产历程，钢板入库的起重吊钳也经历了不同时期的变化。
初代起重吊钳：钢丝绳
初中板厂在三辊劳特式轮机生产过程中，使用的起重吊钳是钢丝绳，即用两根钢丝绳直接从钢板下面穿过吊起钢板，缺点：由于钢丝绳是从钢板下面吊起的，挂吊时，工作人要将钢丝绳从钢板下面穿入，既耽误时间，又不方便挂吊、摘吊，作业程序繁琐，还比较危险。
第二代起重吊钳：钢板起重吊钳
基于钢丝绳的上述原因，出现了第二代起重吊钳：钢板起重吊钳。相比较钢丝绳来说，吊挂比较方便，但是依然存在问题，比如，起重钳对钢板薄弱的边部同样造成了吊伤，特别是厚度在12mm以下的钢板，吊伤的情况更加严重。
第三代起重吊钳：平衡梁起重吊钳
2800mm四辊轧机投产后，产品质量和产量也大幅度提高，钢板入库起重吊钳也需要改进：钢板入库起重吊钳中又增加了一个平衡梁，两根钢丝绳由原来吊挂在一个吊钩上改为吊挂在平衡梁的两端。这种吊钳又增加了一些便利之处，但是同样会在钢板边部形成很强的压强，使钢板边部划伤，或造成钢板边部吊伤，形成钢板缺陷。
第四代起重吊钳：特制层钳起重吊钳
随着钢材市场竞争的日益激烈，用户对中厚板产品的外观质量要求也越来越严，这就迫使我们在改善钢板形象，减小吊伤缺陷方面狠下功夫。经过分析研究，设计出一种特制的层叠起重钳，宽度为100mm，要求吊起钢板后层钳的钳面呈水平状与钢板下表面平行接触，以求二者之间的接触面积大。使用时很方便，也达到了减小钢板吊伤的影响，而且摘、挂都特别方便，吊起的钢板平稳，使用作用很好。
经过几代起重吊钳的逐步改造，钢板吊伤，吊弯现象得到了有效的控制，解决了长期以来的困扰钢板入库质量的一大难题，为中板厂的正常生产、提高了产品质量，提高了经济效益。